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1.设备
(1)氩弧焊应采用直流不熔化极氩弧焊机，并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能，采用直流正极性进行焊接。
(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机，且使用前焊条需经200℃烘干1小时。
2.装配要求
管子用机械加工方法进行切断，端面垂直度误差要小于0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正；装配前应清洁好焊缝区，在接头两侧各50mm范围内，内、外表面要用丙酮清洗干净，并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工艺
焊接位置：内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。
定位焊：每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°，使用较小的电流，焊点处根部不焊透。
焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊；管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊，也可以用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊进行盖面。
4.操作规定
(1)焊接区要注意防风，以防吹散氩气，从而影响氩气保护的效果和焊接质量。
(2)采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要用氩气进行保护，以防焊缝根部在高温下发生氧化，从而产生焊接缺陷。
(3)焊接时层间温度不能低于100℃，多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
5.焊缝检验
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷，且焊缝表面不能低于母材。
