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螺旋风管机厂家说明螺旋焊管设备制造商螺旋焊管生产工艺
螺旋焊管设备的应用及生产工艺
(1) 原材料,即带钢卷、焊丝和焊剂。输入前应进行严格的理化检验。
(2) 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊,卷入钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3) 在成型之前,带钢应平整、修整、刨平、表面清洁、运输和预弯。
(4) 电接点压力表用于控制输送机两侧压料油缸的压力,保证带钢的顺利输送。
(5) 采用外控或内控滚轧成型。
(6) 采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位和焊缝间隙。
(7) 内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,焊接质量稳定。
(8) 所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检查,以确保螺旋焊缝达到较高的无损检测覆盖率。如果有缺陷,会自动报警和喷涂标记,生产工人会随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9) 钢管采用空气等离子切割机切割成单件。
(10) 每批钢管切割成单根钢管后,均应实行严格的首检制度,对钢管的机械性能、化学成分、熔合状态、表面质量及无损检测等进行检查,确保制管工艺合格后方可正式投入生产。
(11) 焊缝上有连续声探伤痕迹的零件,应采用手工超声波和X射线进行复验。如有缺陷,修复后应再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。
(12) 带钢对接焊缝和T型接头相交螺旋焊缝的管道应采用X射线电视或胶片进行检查。
(13) 每根钢管均进行水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印和记录。
(14) 对管端进行机加工,来控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。